Tendencia de desarrollo de la tecnología de soldadura

1. Mejorar la productividad de la soldadura es una fuerza impulsora importante para el desarrollo de la tecnología de soldadura
Hay dos formas de mejorar la productividad: primero, mejorar la tasa de deposición de soldadura, como la soldadura de arco sumergido de tres hilos, cuyos parámetros del proceso son 22 0 A/33V, 1400A40V y 1100A45V respectivamente. Con una pequeña sección de surco y un deflector o almohadilla detrás, se puede soldar una placa de acero de 50 ~ 60 mm una vez, y la velocidad de soldadura puede alcanzar más de 0.4 m/min. Su tasa de deposición es más de 100 veces la de la soldadura de arco. La segunda forma es reducir la sección del surco y la deposición de metal. El logro más destacado es la soldadura por brecha estrecha. La soldadura de brecha estrecha se basa en soldadura blindada por el gas, que usa alambre único, alambre doble y tres cables para soldadura. Independientemente del grosor de la junta, se puede usar soldadura a tope. Por ejemplo, el grosor de la placa de acero es de 50 ~ 300 mm, y el espacio puede diseñarse para ser de aproximadamente 13 mm. Por lo tanto, la cantidad de metal depositado requerido se reduce en varias veces o docenas de veces, lo que mejora en gran medida la productividad. La tecnología clave de la soldadura de brecha estrecha es ver cómo garantizar que ambos lados estén completamente derretidos y que el centro de arco se rastree automáticamente y en la línea central del surco. Por esta razón, los países de todo el mundo han desarrollado una variedad de soluciones diferentes, lo que resulta en una variedad de métodos de soldadura de brecha estrecha.
La soldadura de haz de electrones, la soldadura por plasma y la soldadura por láser pueden usar juntas de tope sin ranuras, por lo que es un método de soldadura de brecha estrecha más ideal, que es una de las razones por las que es ampliamente valorada.
El último método de soldadura híbrida de arco láser desarrollado puede aumentar la velocidad de soldadura. Por ejemplo, para placas de acero o aluminio de 5 mm, la velocidad de soldadura puede alcanzar 2 ~ 3m/min, y se puede obtener una buena formación y calidad, con una pequeña deformación de soldadura.
2. Mejorar el nivel de mecanización y automatización del taller de preparación es la dirección clave de desarrollo de los países industriales avanzados del mundo.
Para mejorar la eficiencia de producción y la calidad de las estructuras soldadas, existen ciertas limitaciones al comenzar solo desde el proceso de soldadura, por lo que los países de todo el mundo prestan especial atención a la transformación técnica del taller. Los principales procesos del taller de preparación incluyen transporte de material, desplazamiento de la superficie del material, plantilla de arena y pintura protectora; Marcado en placas de acero, corte, abertura de surco; Conjunto de componentes y fijación de manchas. Los procesos anteriores se han mecanizado y automatizado en las fábricas modernas. Sus ventajas no son solo para mejorar la productividad de los productos, sino más importante para mejorar la calidad de los productos.
3. La automatización e inteligencia del proceso de soldadura son direcciones importantes para mejorar la estabilidad de la calidad de la soldadura y resolver el problema de las malas condiciones de trabajo.
4. El desarrollo de las industrias emergentes continúa promoviendo el avance de la tecnología de soldadura.
La tecnología de soldadura tiene un historial de más de 100 años desde su invención, y casi puede satisfacer las necesidades de fabricar todos los productos importantes en la industria actual. Sin embargo, el desarrollo de las industrias emergentes aún obliga a la tecnología de soldadura a continuar avanzando. El desarrollo de la industria de la microelectrónica promueve el desarrollo de procesos y equipos de microconección; Por ejemplo, el desarrollo de materiales cerámicos y materiales compuestos promueve la soldadura por vacío y la soldadura de difusión del vacío. El desarrollo de la tecnología aeroespacial también promoverá el desarrollo de la tecnología de soldadura espacial.
5. La investigación y el desarrollo de fuentes de calor es la fuerza impulsora fundamental para el desarrollo de la tecnología de soldadura.
El proceso de soldadura utiliza casi todas las fuentes de calor disponibles en el mundo, incluidas llamas, arcos, resistencias, ondas ultrasónicas, fricción, plasma, vigas de electrones, vigas láser, microondas, etc. (nuestra compañía se enfoca principalmente en el equipo de soldadura de soldadura y soldadura de resistencia de ARC). La aparición de cada fuente de calor en la historia se acompaña de la aparición de nuevos procesos de soldadura. Sin embargo, el desarrollo y la investigación de las fuentes de calor de soldadura no se han detenido hasta ahora.
6. La tecnología de ahorro de energía es una preocupación común. Como todos sabemos, la soldadura consume mucha energía. Por ejemplo, la soldadura de ARC consume alrededor de 10 kVA por unidad, la soldadura de arco sumergida consume 90 kVA por unidad y la soldadura de resistencia consume hasta miles de KVA. Han surgido muchas tecnologías nuevas para lograr este objetivo de ahorro de energía. En la soldadura por puntos de resistencia, al utilizar el desarrollo de la tecnología electrónica, el soldador de manchas de CA se puede cambiar a un soldador de manchas rectificador secundario, lo que puede mejorar el factor de potencia del soldador y reducir la capacidad del soldador. Un soldador puntual de 1000kVA puede reducirse a 200KVA, al tiempo que logra el mismo efecto de soldadura. La aparición de máquinas de soldadura de inversores es otro ejemplo exitoso. Puede reducir el peso del soldador y mejorar el rendimiento de control del factor de potencia del soldador. Se ha utilizado ampliamente en la producción.