¿Cuáles son los tipos de soldadura?

1. Soldadura por arco:
Principio: método de soldadura por arco utilizando electrodos operados manualmente para soldadura. El arco de quema estable establecido entre el electrodo y la soldadura se usa para derretir el electrodo y la soldadura, obteniendo así una junta de soldadura firme. Es protección combinada de gaseosa.
Características principales: operación flexible; Bajos requisitos de ensamblaje para la junta soldada; amplia gama de materiales metálicos soldables; baja productividad de soldadura; Fuerte dependencia de la calidad de la soldadura (dependiendo de las habilidades operativas del soldador y el rendimiento en el sitio).
Aplicación: ampliamente utilizada en industrias de fabricación y mantenimiento, como construcción naval, calderas y recipientes a presión, fabricación de maquinaria, estructuras de edificios y equipos químicos. Aplicable a la soldadura de varios materiales metálicos, varios espesores y varias formas estructurales (en las industrias anteriores).

 

2. Soldadura por arco sumergido (soldadura automática):
Principio: el arco se quema debajo de la capa de flujo. El calor generado por el arco de ardor entre el cable de soldadura y la soldadura se usa para derretir el cable de soldadura, el flujo y el material principal (soldadura) para formar una soldadura. Es protección de escoria.
Características principales: alta productividad de soldadura; buena calidad de soldadura; bajo costo de soldadura; buenas condiciones de trabajo; difícil de soldar en el espacio; Altos requisitos para la calidad del ensamblaje de soldadura; No es adecuado para soldar placas delgadas (la estabilidad del arco es pobre cuando la corriente de soldadura es inferior a 100A) y soldaduras cortas.
Aplicación: ampliamente utilizado en construcción naval, calderas, puentes, maquinaria de elevación y fabricación de maquinaria metalúrgica. La soldadura por arco sumergida se puede usar para soldaduras que se pueden mantener en una posición horizontal o con un pequeño ángulo de inclinación. El grosor de la placa debe ser mayor de 5 mm (para evitar la quemadura). Soldadura de acero estructural de carbono, acero estructural bajo aleación, acero inoxidable, acero resistente al calor, acero compuesto, etc.

3. Soldadura blindada por gas de dióxido de carbono (soldadura automática o semiautomática):
Principio: un método de soldadura de arco de consumo que utiliza dióxido de carbono como gas de protección. Protección de gas.
Características principales: alta productividad de soldadura; bajo costo de soldadura; Pequeña deformación de soldadura (el calentamiento por arco se concentra); alta calidad de soldadura; operación simple; gran tasa de salpicaduras; Difícil de soldar con la fuente de alimentación de CA; pobre resistencia al viento; No se puede soldar metales no ferrosos oxidados fácilmente.
Aplicación: Soldicio principalmente de acero bajo en carbono y acero de baja aleación. Adecuado para varios grosores. Ampliamente utilizado en fabricación de automóviles, fabricación de locomotoras y vehículos, maquinaria química, maquinaria agrícola, maquinaria minera y otros departamentos.

4. Soldadura MIG/MAG (gas inerte fundido/soldadura blindada por gas activo):
Principio de soldadura de MIG: un método de soldadura de arco que utiliza gas inerte como gas de protección y alambre de soldadura como electrodo de fusión.
El gas de protección suele ser argón o helio o su mezcla. MIG usa gas inerte, y Mag agrega una pequeña cantidad de gas activo, como oxígeno, dióxido de carbono, etc., al gas inerte.
Calidad de soldadura de bienes principales de características principales; alta productividad de soldadura; No hay reacción de desoxidación y deshidrogenación (fáciles de formar defectos de soldadura, y los requisitos de limpieza de la superficie de los materiales de soldadura son particularmente estrictos); pobre resistencia al viento; Equipo de soldadura complejo.
La aplicación, al máximo, todos los materiales metálicos se pueden soldar, utilizados principalmente para soldar de metales no ferrosos y sus aleaciones, acero inoxidable y algunos aceros de aleación (demasiado caros). El grosor más delgado es de aproximadamente 1 mm, y el espesor máximo es básicamente sin restricciones.

5. Soldadura TIG (soldadura de gas inerte de tungsteno)
Principio: Bajo la protección del gas inerte, el calor del arco generado entre el electrodo de tungsteno y la soldadura se usa para derretir el material base y el cable de relleno (se puede no agregar cable de relleno) para formar una soldadura. El electrodo no se derrite durante la soldadura.
Características principales: adaptabilidad fuerte (arco estable, sin salpicaduras); Baja productividad de soldadura (mala capacidad de carga del electrodo de tungsteno (evita la fusión y evaporación del electrodo de tungsteno, evita que el tungsteno se atraiga en la soldadura)); Alto costo de producción.
Aplicación: Casi todos los materiales metálicos se pueden soldar, comúnmente usados ​​para soldar acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura, aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones, metales activos refractarios (circonio, tantalum, molibdeno, niobio, etc.) y metales heterometálicos. El grosor de soldadura es generalmente inferior a 6 mm, o soldadura base de partes gruesas. Utilizando un surco de ángulo pequeño (tecnología de ritmo estrecho), se puede lograr la soldadura automática de espesor de tig de brecha estrecha de espesores superiores a 90 mm.

6. Soldadura por arco de plasma
Principio: un método de soldadura con un arco de plasma de alta densidad de energía utilizando el efecto de restricción de una boquilla refrigerada por agua en el arco.
Características principales (en comparación con la soldadura de arco de argón)-concentración de energía y alta temperatura. Para la mayoría de los metales dentro de un cierto rango de grosor, se puede obtener un efecto de agujero de alfiler, y se puede obtener una soldadura con penetración completa y formación inversa uniforme. ⑵ El arco tiene buena rigidez. El arco de plasma es básicamente cilíndrico. El cambio en la longitud del arco tiene poco efecto en el área de calentamiento y la densidad de corriente en la soldadura. Por lo tanto, el cambio en la longitud del arco de la soldadura por arco de plasma tiene poco efecto en la formación de soldadura. ⑶ La velocidad de soldadura es más rápida que la soldadura por arco de argón. ⑷ Puede soldar piezas de trabajo más finas y delgadas. ⑷ El equipo es complejo y el costo es alto.